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当代快速的科技进步，促使机械电子设备的使用快速发展。在有限体积的电子设备中，想要把元件运转产生的多余热量及时的移出，并与此同时控制成本花费、使元件设计的简便化。导热绝缘胶黏剂在散热和导热场合对于提高电器及微电子期间的精度和使用年限都具有着重要的研究意义。

导热非绝缘胶黏剂的填料有金属银、铜、锡、以及非金属石墨、碳纤维等。现今 ， 此种导热胶黏剂主要用于导热非绝缘场合的黏接。利用导热非绝缘胶黏剂良好的导热性以及导电性来替代传统的连接方式。由于研发时间较长，硅酮导热胶厂家供应，此类胶黏剂的配方、工艺、制造等都比较成熟与完善。

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当填料用量相同时，纳米粒子比微米粒子更有利于提高胶粘剂的热导率。纳米粒子的量子效应使晶界数目增加，从而使比热容增大且共价键变成金属键，导热由分子（或晶格）振动变为自由电子传热，故纳米粒子的热导率相对更高[15]；同时，纳米粒子的粒径小、数量多，致使其比表面积较大，硅酮导热胶厂家批发，在基体中易形成有效的导热网络，故有利于提高胶粘剂的热导率。对微米粒子而言，填料用量相同时大粒径的导热填料比表面积较小，不易被胶粘剂包裹，故彼此连接的概率较大（更易形成有效的导热通路），有利于胶粘剂热导率的提高。裴昌龙等[16]分别在有机硅树脂中加入粒径为 0.030、20、2 μm的 Al2O3。研究表明：当填料用量相同时，含 30 nm 的 Al2O3体系之热导率相对，广州导热胶厂家，含 20 μm 的 Al2O3体系之热导率其次，而含 2 μm 的 Al2O3体系之热导率相对。这是因为填料用量相同时，纳米粒子的比表面积比微米粒子大，庞大的比表面积使之形成导热网络的概率高于微米粒子；对 20、2 μm 的 Al2O3填充体系而言，较小粒径具有较大的比表面积，硅酮导热胶厂家推荐，与基体接触的相界面更多，从而更容易被基体包裹，无法形成有效的导热网络，故 2 μm 的 Al2O3填充体系之热导率相对。

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（1）导热填料的种类、用量、几何形状、粒径、混杂填充及表面改性等因素均可影响胶粘剂的导热性能。

（2）导热胶的热导率随导热填料用量增加而增大。当填料用量相同时，纳米级粒子比微米级粒子更有利于提高体系的热导率，大粒径微米级导热填料比小粒径微米级导热填料更有利于提高胶粘剂的热导率。

（3）不同几何形状的同种填料在基体中形成导热网络的概率不同，较大长径比的导热填料粒子容易形成导热网络，更有利于基体热导率的提高。在适当的配比时，混杂填充可获得高热导率。

（4）表面改性可提高导热填料在基体中的分散性及界面粘接性能，进而能有效***声子散射、增大声子传播自由程和改善体系的热导率。

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